مراحل جوشکاری لوله گالوانیزه

• فراهم کردن وسایل مرتبط با جوشکاری مهم ترین مرحله انجام آن است . که شامل تهیه وسایل و دستگاه های جوشکاری در کنار تجهیزات و ابزار ایمنی ( لباس مخصوص , ماسک , دستکش و … ) می باشد .
• تمیز کردن لوله از آلودگی ها
• انتخاب محل جوش
• از بین بردن پوشش روی ( Zn ) در محل جوش و اطراف آن
• انتخاب الکترود مناسب
• جوشکاری محل
• سنگ زنی نهایی

نحوه جوشکاری لوله گالوانیزه

در رابطه با نحوه و روش جوشکاری لوله گالواینزه باید بگوییم که روش های زیادی برای انجام این کار وجود دارد . روش مناسب با توجه به ضخامت لوله و ورق , شرایط محیطی و حتی نوع پوشش گالوانیزه انتخاب می شود . در ادامه به به بررسی انواع روش جوشکاری ورق گالوانیزه و مزیت هر کدام می پردازیم .

• جوشکاری مقاوتی
• جوشکاری با الکترود
• جوشکاری CO2

جوشکاری مقاومتی

از این نوع جوشکاری برای جوش دادن ورق هایی با ضخامت کم استفاده می شود . در روش مقاومتی با توجه به این که آسیب خیلی کمی به سطح لوله گالواینزه وارد می شود گزینه مناسبی نیز محسوب می شود .

جوشکاری با الکترود

این روش یکی از متداول ترین روش های جوشکاری است در آن از اکترود برای جوش دادن لوله گالوانیزه استفاده می شود . اصطلاح دیگر این نوع جوشکاری ( جوشکاری قوسی با اکترود یا همان SMAW می باشد .

از مزیت های این نوع از جوشکاری می توان به کاهش میزان تخلخل و کیفیت بیشتر جوش اشاره کرد , که در نتیجه ی تبخیر روی به دلیل حرکت اکترود می باشد .

جوشکاری CO2

این جوشکاری در واقع همان جوشکاری قوسی با الکترود است که با حضور یک گاز محافظ انجام می شود . در این روش از گاز کربن دی اکسید و آرگون استفاده می شود . وجود گاز محافظ , پاشش مذاب را کاهش داده و کیفیت جوش را به مراتب افزایش می دهد .

الکترود جوشکاری چیست

الکترود یک سیم فلزی و رسانا می باشد . الکترود  دارای یک پوشش می باشند که دور تا دور آنرا احاطه کرده . این پوشش می تواند از جنس سلولزی , رتیلی و یا قلیایی باشد .

اکترود مناسب جوشکاری گالوانیزه

در انتخاب اکترود مناسب باید به سطح گالوانیزه نیز توجه نمود تا ساختار قطعه با ساختار اکترود مشابه باشد . از اکترود های زیر می توان برای جوشکاری انواع لوله گالوانیزه استفاده کرد :

• اکترود 6010
• اکترود 6011
• اکترود 7014
• اکترود 7018

جوشکاری لوله گالوانیزه آب

از لوله های گالوانیزه و ورق آن برای لوله های آب و مخازن نگهداری آب استفاده می شود . دلیل این انتخاب خواص ضد زنگی و مقاومت بالای آن است . جوشکاری لوله های آب ساده نیست چراکه جوشکاری باعث ایجاد مشکلاتی در لوله های گالوانیزه می شود . و بعد از جوشکاری لوله گالوانیزه آب نیاز به ترمیم دارد .

مشکلات جوشکاری فولاد گالوانیزه  

مزیت اصلی فولاد گالوانیزه خاصیت ضد زنگی آن است . با اینحال کار کردن و استفاده از این فولاد چالش هایی نیز دارد . از مشکلات لوله های گالوانیزه که در زمان چوشکای آن ایجاد می شوند می توان به موارد زیر اشاره کرد :

• تخلخل وترک صفحه گالوانیزه در زمان چوشکاری
• از بین رفتن خاصیت ضد زنگی گالوانیزه
• بخارات سمی ناشی از جوشکاری

تخلخل وترک صفحه گالوانیزه در زمان چوشکاری

وجود روی در لوله های گالوانیزه , اتصال چوش را دشوار می کند . به دلیل وجود این روکش نمی توان یک جوش تمیز و یکدشت را ایجاد نمود . سطح چوشکاری شده به دلیل روی ( Zn ) موجود دچار تخلخل و ترک می شود .

از بین رفتن خاصیت ضد زنگی گالوانیزه

فولاد گالوانیزه کاملا ضد زنگ است . خاصیت ضد زنگی آن به دلیل پوشش روی ایجاد شده بر آن است . در زمان جوشکاری لوله های گالوانیزه برای یکدستی و اتصال صحیح چوش باید پوشش روی پاک شود .

در نتیجه در محل هایی که پوشش روی پاک شده بعد از جوشکاری شاهد زنگ زدگی لوله ها خواهیم بود . که یک چالش مهم محسوب می شود .در ادامه به بررسی روش های جلوگیری از مشکلات جوشکاری لوله گالوانیزه می پردازیم .

رنگ آمیزی ورق گالوانیزه

بعد از جوشکاری ورق و لوله های گالوانیزه باید مجدد آنها را پوشش داد . رنگ آمیزی گالوانیزه از زنگ زدگی و خوردگی آن بعد از جوشکاری و در محل جوش جلوگیری می کند . 

برای این منظور می توان از رنگ مخصوص گالوانیزه گتالوا کوت استفاده کرد . یک پوشش تخصصی برای انواع ورق و لوله های گالوانیزه .

بخارات سمی ناشی از جوشکاری

در زمان جوشکاری لوله ها و ورق های گالوانیزه بخارات سمی ناشی از اکسید شدن روی بوجود می آید . این بخار های می توانند کشنده باشند . لذا رعایت نکات ایمنی به طور جدی در زمان انجام جوشکاری لوله های گالوانیزه از اهیمت بالایی برخوردار است .

رعایت نکات ایمنی در زمان جوشکاری لوله گالوانیزه

همانطور که اشاره کردیم جوشکاری گالوانیزه به دلیل وجود بخارات سمی نیازمند دقت و رعایت نکان ایمنی جدی است که شامل :

• کاهش اثرات بخارهای سمی

برای این منظور باید پیش از جوشکاری  ,روی موجود در محل چوش و تا شعاع مشخصی از آن ( 1 الی 4 اینچ ) به طور کامل برداشته شود . همچنین زاویه انجام جوشکاری و سرعت انجام آن تا حد زیادی در کاهش اثرات بخار های سمی موثر خواهد بود .

• ایمنی شخصی

استفاده از لباس مخصوص و ماسک اکسیژن از اهمیت بالایی برخوردار است . فردی که مسیئولیت جوشکاری را بر عهده دارد باید لباس های کاملا ایمن شامل ( لباس , کلاه , دستکش و ماسک ) بر تن کند .

• ایمنی محیط

ایمنی محیط مربوط به ایجاد تهویه برای خروج گاز های سمی و کاهش اثرات آن است . نصب تهویه مناسب و وجود پنکه یه هر وسیله ای که موجب جریان هوا شود ضرورت دارد .