تاریخچه اکسید روی یا زینک اکساید zinc oxide

قرن ها قبل از کشف روی به شکل فلزی آن سنگ معدن روی قبلا برای التیام زخم ها و ساخت برنج مورد استفاده قرار میگرفت. در زمان رومیان و سلطنت آگوستوس از 20 سال قبل از میلاد تا 14 سال بعد از میلاد بود که برنج ساخته و تولید شد اما تنها در سال 1374 بود که روی به عنوان یک فلز جدید در هند شناسایی شد. اکسید روی و فلز روی در طول قرون 12 تا 16 در هند و قرن 17 در چین تولید شد. روی تا سال 1546 در اروپا به تنهایی به عنوان یک فلز شناخته نمیشد.

ویژگی های پودر زینک اکساید

پودر زینک به شکل پودر خاکستری مایل به آبی است. بو ندارد و در آب نامحلول است. نقطه جوش آن 907 درجه سانتی گراد یا 1665 درجه فارنهایت و نقطه ذوب 419 درجه سانتی گراد یا 7786 درجه فارنهایت است. بسیار قابل اشتعال است و در صورت عدم استفاده صحیح ممکن است احتراق خود به خود رخ بدهد. با این حال تا زمانی که به درستی استفاده و ذخیره شود در شرایط عادی بسیار پایدار است.

تفاوت پودر زینک با گرد روی

بین پودر زینک و گرد زینک روی یک سردرگمی وجود دارد. اگرچه هردوی آنها ریشه ی مشابهی دارند اما عملکرد آنها متفاوت است. این در درجه اول به دلیل تفاوت بین اندازه ذرات آنهاست. تولیدکنندگان رنگ گاهی اوقات نام این موارد را با هم عوض میکنند و در نهایت با محصول اشتباهی مواجه میشوند. مهم است که بدانید از گرد روی کجا استفاده کنید و پودر زینک چگونه است.

گرد روی چیست ؟

گرد روی اساسا چیزی جز ذرات فیزیکی ریز روی نیست. از گرد روی میتوان برای اهداف مختلفی استفاده کرد بیشتر آنها مواردی هستند که روی در آنها استفاده میشود. به عنوان مثال از گرد روی در ساخت رنگ هایی استفاده میشود که به عنوان پوششی روی سطوح فولادی قرار میگیرند و ز زنگ زدن آنها جلوگیری میکنند.

گرد روی و مصارف کاربردی آن

مواد حاوی روی یک ماده خام ضروری برای تولید سایر ترکیبات روی مانند فسفات روی،کرومات روی،سولفات روی و کلرید روی هستند. این محصولات به عنوان مواد اولیه برای صنعت رنگ و صنایع شیمیایی خدمت میکنند.

کاربرد گرد روی در رنگ سازی 

از آنجایی که فلز روی و آلومینیوم به راحتی زنگ نمیزنند از گرد این فلزات برای ساخت رنگ هایی استفاده میشود که از زنگ زدن و خوردگی موادی که قرار است روی آن به کار گرفته شوند جلوگیری کنند. کاربرد رنگ های حاوی روی جلوگیری از زنگ زدگی و خوردگی سطوح فولادی است. از کاربرد های صنعتی این رنگ میتوان به پوشش برای سازه های بزرگ مثل ظروف دریایی و سکوهای نفتی اشاره کرد.

تفاوت پودر زینک اکساید با شمش روی

شمش روی یک فلز روی خالص به رنگ سفید یا خاکستری است که در بلوک یا میله ای ریخته میشود که برای پردازش بیشتر فلز مناسب است. شمش روی با استفاده از فرایند های حالت جامد کریستالیزاسیون و تصفیه فوق العاده بالا از جمله تصعید تولید میشود. پودر روی هنگامی تولید میشود که بخار روی متراکم شود. از این پودر به عنوان رنگدانه محافظ در پوشش های صنعتی یا به عنوان یک عامل کاهنده و کاتالیزور در انواع واکنش های شیمیایی استفاده میشود.

پودر روی سریعتر واکنش نشان میدهد یا شمش روی ؟

آزمایش ها نشان میدهند که پودر بسیار سریع تر از شمش روی واکنش نشان میدهد. به عنوان مثال در واکنش بین روی و اسید سولفوریک sulfuric acid رقیق اضافی واکنش انجام شده با پودر روی سریعتر از واکنشی است که با استفاده از گرانول روی انجام میشود.

پودر روی صنعتی (زینک)

رنگدانه های روی به دلیل موقعیت آنها در سری عناصر الکتروشیمیایی،بیشتر برای محافظت در برابر خوردگی استفاده میشوند. به طور کلی رایج ترین پوشش ضد خوردگی پرایمر های غنی از روی،رنگ های غنی از روی و پوشش های روی است. حفاظت در برابر خوردگی نیاز به تماس بین بستر ت روی پوشش داده شده دارد. تکه های روی تماس های سطحی بسیار گسترده تری ایجاد میکنند هدایت الکتریکی بالاتری ایجاد کرده و در مقایسه با گرد و غبار روی محافظت در برابر خوردگی بهتری دارند.

پودر روی آزمایشگاهی (زینک)

پودر روی به عنوان یک معرف یا کاتالیزور در انواع واکنش ها استفاده میشود.این ماده شیمیایی برای هر آزمایشگاه آموزشی یا تحقیقاتی که با بیوشیمی یا علوم غذایی سروکار دارد مناست است. هر بطری دارای روش های حمل و نگهداری ایمن است که مستقیما روی آن چاپ شده است. این پودر یک محصول شیمیایی با کیفیت بالاست و اندازه های مناسب هزینه و ضایعات را کاهش میدهد.

موارد استفاده پودر زینک اکساید zinc oxide

روی چه به صورت پودری و چه به شکل های دیگر کاربرد های زیادی دارد. این عمدتا در گالوانیزه به عنوان یک ماده ضد خوردگی در فولاد استفاده میشود. در ریخته گری قطعات دقیق و در ساخت رنگ ها از این پودر استفاده میشود. بسته به کاربرد روی ممکن است به شکل اکسید روی،سولفید روی،آلیاژ روی،کربنات روی و فسفات روی قابل استفاده قرار بگیرد.

نکات ایمنی نگهداری پودر روی

پودر روی باید به درستی و با دقت نگهداری شود زیرا ماده ای قابل اشتعال و خطرناک است. باید همیشه در یک ظرف در بسته و دور از موادی که با آن ناسازگار است نگهداری شود. این مواد عبارتند از گوگرد،اسید ها و باز های قوی،گرما،حلال های کلر دار،آمین ها و کادمیوم. همچنین این پودر به هوا حساس است اما در مکان های خشک و خنک پایدار است.

روش تولید گرد یا خاک روی

گرد روی در یک شرایط کنترل شده و با استفاده از مواد اولیه با کیفیت و خلوص بالای 99 درصد تشکیل شده است. این محصول حاوی مقدار زیادی از فلز روی است اما گرد روی با پودر روی تفاوت هایی دارد. گرد روی به روش های زیر تولید میشود :

تولید گرد روی به روش تقطیر

برای تبدیل گرد روی از شمش یا قراضه های پر عیار روی استفاده میشود به این صورت که این مواد را در کوره های الکتروترمال یا کوره های نیوجرسی به بخار تبدیل میکنند. این که اندازه ذرات روی چقدر باشد به شرایط بخار و چگالش آن بستگی دارد.

تولید گرد روی به روش اتمایز کردن 

در این روش مایعات به پودر بتدیل میشوند به این صورت که ابتدا روی به حالت مذاب در آمده سپس به وسیله نازل قطعات مذاب روی به داخل جریان هوای افقی راه پیدا میکنند و فشار هوا قطرات را اتمایز کرده و محصول در فیلتر های کیسه ای جمع میشود. از آنجایی که در این روش محصول به دست آمده درشت نر از روش قبلی است محصولی که در روش تقطیر به دست می آید گرد روی و محصولی که در روش دوم به دست می آید را پودر روی نام گذاری میکنند.