گالوانیزه گرم یکی از روش های متداول برای محافظت از قطعه های فلزی ، فولادی و آهنی است که با غوطه ور نمودن و فرو بردن قطعه داخل مواد مذابی که دمای حدوی 460درجه پوششی محافظ بر روی قطعه تشکیل میشود که سبب استقامت قطعه و محافظت از قطعه در برابر خوردگی و زدگی می شود.
با توجه به اینکه روش های مختلف و متفاوتی برای پوشش قطعات فلزی وجود دارد میتوان گفت گالوانیزه گرم یکی از بهترین روش ها است که میتوان زینک ( روی ) به روش ذوب بر روی فلزات مختلف مانند آهن پوشاند.
یکی از مرقون به صرفه ترین روش ها برای بالا بردن استحکام و مقاومت قطعات گالوانیزه ی گرم است زیرا مراحل گالوانیزه گرم هزینه ی کمتر و آسان تر از روش های دیگر می باشد و ماندگاری بیشتری نسبت به روش های دیگر نیز دارد .
گالوانیزه گرم روشی است که در کوتاهترین زمان شما به نتیجه میرسید و محصول قابل استفاده می شود به همین جهت بدون اتلاف وقت است .
در روش گالونیزه گرم به راحتی میتوان پس از انجام اخرین مرحله پوشش دهی کیفیت پوشش گالوانیزه را بررسی نمود چرا که به صورت بصری میتوان آن را بررسی نمود.
قطعات فولادی که تولید شده و نیاز به گالوانیزه دارند نیاز به تمیز شدن و پاکسازی از آلاینده ها و گرد و غبار دارند تا گالوانیزه بصورت یک دست و بدون ایراد روی سطح فولاد یا فلز قرار بگیرد که به شرح زیر می باشد :
طی فرایند چربی زدایی از روی قطعات قطعه داخل ظرف یا حمامی از محلولی قلیایی داغ غوطه ور می شود تا گرد و غبار، ذرات ، رنگ ، چربی و هرگونه مواد اضافی که بر روی قطعه است از بین برود و در نهایت بعد از چربی زدایی قطعات شسته می شوند.
در این مرحله قطعه های فلزی یا فولادی در اسید هیدروکلریک غوطه ور می شوند تا اگر زنگ زدگی یا خوردگی روی قطعه باشد از بین برد در پایان اسید شویی نیز قطعه باید شسته شود .
پس از مرحله ی اسید شویی در مرحله فلاکسینگ قطعه اسید شویی شده و شستوشو شده در محلولی که حاوی آمونیوم کلرید است غوطه ور می شود تا تمام اکسید های باقی مانده از روی قطعه پاک شده و بعد از فلاستیک قطعه در دمای 80درجه خشک می شود تا اماده گالوانیزه گرم شود .
بعد از تمیز شده سطحی قطعه را وارد حمام گالوانیزه میکنند و قطعه در حمام مذاب غوطه ورمی شود ، دمای این مواد مدذاب معمولا تا حدود 480 درجه سانتی گراد می باشد ، بعد از انجام این مرحله و گالوانیزه شدن قطعه محصول از حمام خارج شده و اضافات آن با لرزاندن و شره گیری و چکاندن گرفته می شود .
بلافاصله بعد از خارج شدن قطعات از حمام گالوانیزه قطعه باید در آب و هوایی خنک قرار بگیرد تا پوشش کاملا روی فلز تثبیت شود.
گالوانیزه گرم از بهترین روش هایی است که در گالوانیزه استفاده می شود که فواید و ویژگی های فراوانی دارد :
گالوانیزه گرم با خاصیت ضد خوردگی و ضد اسیدی که دارد طول عمرقطعه را بالا میبرد و موجب افزایش طول عمر و استفاده محصولی می شود.
گالوانیزه روکشی است که بر روی فلزات از زنگ زدگی و خوردگی جلوگیری میکند.
قطعاتی که گالوانیزه شده اند بلا فاصله بعد از گالوانیزه قابل استفاده هستند و کنرل کیفی آن بسیار راحت و آسان است و از ظاهر قطعه میتوان به کیفیت گالوانیزه ی آن پی برد بنابراین هزینه ی پایین و مرقون به صرفه ای دارد .
امروزه در صنایع زیادی از گالوانیزه گرم استفاده می شود به جهت مزایا و سودی که گالوانیزه گرم دارد که برخی از کاربرد های گالوانیزه ی گرم در صنایع به شرح زیر می باشد :
در پروژه های بادی و خورشیدی بعد از راه اندازی ژنراتورها باید به صورت مداوم کار کنند و تعمیر این پروژه ها هم هزینه های گزافی دارد هم در سیستم اختلال به وجود می آید بنابراین فولاد و فلزاتی که برای ساخت و راه اندازی این پروژه ها استفاده می شود باید گالوانیزه شود تا به مرور زمان دچار اسیب جدی و شدید نشود .
کشاورزی یکی از صنایعی است که تجهیزات آن در معرض خوردگی و آسیب زیادی است به همین جهت با گالوانیزه کردن طول عمر تهیزات را بالا برده که دچار خوردگی و زنگ زدگی نشود .
صنعت مخابرات به دلیل دسترسی دشوار و کم به سیم های مخابراتی که طول زیادی دارند برای محافظت و بالا بردن طول عمر سیم ها را گالوانیزه کرده تا از زنگ زدگی و آسیب به سیم ها جلوگیری نمایند.
در بعضی از موارد امکان غوطه وری در وان های زینک ( روی ) ذوب شده نیست در این مورد باید اعمال زینک از طریق پاشش انجام شود.
برای پاشش و اعمال زینک باید از رنگ اپوکسی زینک ریچ استفاده کرد.
برای رنگ آمیزی گالوانیزه باید از رنگ مخصوص گالوانیزه استفاده کرد. ورق های گالوانیزه شده به روش گرم امکان رنگ آمیزی را ندارند. به همین دلیل باید از رنگ گالوانیزه گالوکوت استفاده کرد.
در مواردی که قطعات گالوانیزه شده اند و میبایست قطعات مختلف را کنار هم منتاژ و نصب کرد نیاز به جوشکاری و برش کاری گالوانیزه داریم . یکی از موارد رایج در جوشکاری میتوان به جوشکاری لوله گالوانیزه اشاره کرد.
فولاد گالوانیزه زمان زیادی طول می کشد تا زنگ بزند، اما در نهایت زنگ می زند. این نوع فولاد کربنی است که گالوانیزه یا با لایه نازکی از روی پوشانده شده است. روی به عنوان مانعی عمل می کند که از رسیدن اکسیژن و آب به فولاد جلوگیری می کند و از خوردگی پیشرفته محافظت می کند.
به طور کلی، هرچه آلیاژ پیچیده تر باشد، استحکام بیشتری دارد. در حالی که فولاد گالوانیزه انعطاف پذیرتر و راحت تر کار می کند، فولاد ضد زنگ در برابر خوردگی بهتر مقاومت می کند و قوی تر است.
چدن و فولاد گالوانیزه در برابر آب شور مقاوم هستند اما به مرور زمان به دلیل قرار گرفتن در معرض خوردگی تسلیم می شوند. پلاستیک در برابر خوردگی آب نمک مقاوم ترین است. با این حال راه حل های پیشگیرانه ای وجود دارد تا مطمئن شوید که نمک موجود در آب باعث خوردگی لوله ها نمی شود.
در گالوانیزه گرم فلز روی ( زینک ) به روش غوطه وری در وان ذوب شده ، بر روی فلز پوشش داده میشود اما در گالوانیزه سرد فلز روی ( زینک ) به روش پاششی بر روی فلز پوشش داده میشود.
یکی از روش های افزایش مقاومت آهن در برابر خوردگی و زنگ زدگی فلزات ، قوطه وری آهن در زینک ( روی ) مذاب شده است. به این روش گالوانیزه گرم میگویند.
به طور کلی مراحل گالوانیزه گرم از : چربی زدایی ، اسید شویی ، فلاکسینگ ، غوطه وری و خنک کردن شامل میشود.
گالوانیزه به دو صورت سرد و گرم انجام می شود .
طول عمر گالوانیزه گرم با توجه به کیفیت گالوانیزه متفاوت است ، اما قطعات که گالوانیزه گرم می شوند بستگی به شرایط آب و هوایی دارند اما به طور متوسط بالای 20 سال ماندگاری دارند.